概述

盤式連續(xù)干燥機是一種高 效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A（碳鋼）、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質，干燥面積4~180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點

(一）調控容易、適用性強

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到好的效果。

⒉每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3.物料的停留時間可以精確調整。

4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。

(二）操作簡單、容易

1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

⒉.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。⒉以傳導熱進行干燥,熱效率高，能量消耗低。

(四）操作環(huán)境好，可回收溶劑,粉塵排放符合要求

1.常壓型:由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

⒉密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五）安裝方便，占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運輸,只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

⒉.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特征T

(一）干燥盤

1.設計壓力:一般為0.4MPa，可達1.6MPa。⒉使用壓力:一般≤0.4MPa，可高達1.6MPa。

3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃ ~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二）物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉速:1~10轉分，電磁或變頻無極調速。⒉耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型:圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

⒉密閉型:圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

3.真空型:圓筒型殼體，設計壓力為

0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四）空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

工藝流程

原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第 一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

技術參數(shù)